超聲波金屬點焊機關(guān)鍵選型參數(shù)（針對充電樁應用）
選擇設(shè)備時，需重點關(guān)注以下幾點：
參數(shù)/配置 推薦要求/說明 針對充電樁應用的考量
功率 2000W - 6000W 或更高 充電樁導線截面大（通常16mm2至95mm2以上），端子厚實，需要足夠能量實現(xiàn)深部塑性流動。
頻率 20kHz 或 35kHz 20kHz更常見，振動幅度適中；15kHz能量更大，適用于更厚、更大的焊點。需權(quán)衡焊點外觀和穿透力。
壓力系統(tǒng) 伺服電機驅(qū)動 優(yōu)于氣動。壓力控制更精準、可重復，能實現(xiàn)“壓力-位移-能量”多階段精密控制，確保每個焊點質(zhì)量一致。
機頭結(jié)構(gòu) 剛性龍門式或C型框架 確保在大壓力和高頻振動下系統(tǒng)剛性好、振幅穩(wěn)定、無扭曲變形。
焊接模式 能量模式、高度模式、時間模式 可選 推薦“能量+高度”雙重監(jiān)測模式。設(shè)定目標能量，同時監(jiān)控焊頭下壓深度（位移），任一條件達到即停止，雙重保障質(zhì)量。
控制系統(tǒng) 數(shù)字化PLC/觸摸屏控制 可存儲上百組焊接參數(shù)（針對不同線徑/端子型號），實時監(jiān)控焊接曲線（能量、壓力、位移、時間），數(shù)據(jù)可追溯，符合汽車行業(yè)質(zhì)量要求。
焊頭（Sonotrode） 特種高強度鋼或鈦合金 核心部件。需根據(jù)端子形狀（如圓環(huán)、叉形、片狀）定制焊頭接觸面花紋（齒紋），以集中能量、防止打滑。磨損后需專業(yè)修復。
安全與集成 光柵防護、自動上下料接口 保障操作安全，便于未來集成到自動化產(chǎn)線中。
典型焊接工藝與質(zhì)量控制
1. 焊前準備：
· 清潔：導線和端子必須清潔，無油污、氧化層。通常需進行物理（鋼絲刷）或化學清理。
· 對位：使用專用夾具精確固定導線和端子，確保焊接區(qū)域接觸良好。
2. 焊接過程：
· 焊頭下降，施加預設(shè)壓力。
· 啟動超聲波振動，能量在界面處擴散，打破氧化層，實現(xiàn)原子間結(jié)合。
· 達到設(shè)定能量/位移后停止。
3. 質(zhì)量檢測：
· 非破壞性：
· 外觀：焊點應有均勻壓痕，無裂紋、飛邊過大。
· 拉拔測試（抽檢）：使用拉力計測試，斷裂應發(fā)生在導線母材處，而非焊點界面。
· 電阻測試：測量焊點前后的回路電阻，增加值應極?。ㄍǔ?lt;1微歐）。
· 破壞性（定期工藝驗證）：
· 金相切片分析：觀察界面結(jié)合是否充分、無空洞。
· 撕裂測試：將焊點撕開，檢查界面融合面積。
客服